1. 測量精度受機械特性制約，難以實現(xiàn)超高精度

• 精度等級偏低：常規(guī)膜片式元件的測量精度多為 0.25 級 - 2.5 級（誤差范圍 0.25%-2.5%），遠低于電容式（0.05 級）、壓阻式（0.1 級）等電學(xué)集成感壓元件，無法滿足實驗室標(biāo)定、精密計量（如流量精準控制）等對精度要求嚴苛的場景。

• 存在遲滯與溫度漂移誤差：

• 遲滯：膜片長期受力形變后，可能因材料疲勞產(chǎn)生微小塑性變形（尤其非金屬膜片），導(dǎo)致 “加壓 - 卸壓" 過程中相同壓力對應(yīng)的形變量不一致，影響測量重復(fù)性。

• 溫度漂移：環(huán)境溫度變化會改變膜片的彈性模量（如金屬膜片低溫下變硬、高溫下變軟），直接影響形變靈敏度，需額外加裝溫度補償模塊（增加成本與復(fù)雜度），否則誤差會進一步擴大。

2. 動態(tài)響應(yīng)速度慢，無法適配高頻動態(tài)壓力測量

• 響應(yīng)時間長：膜片的形變依賴彈性恢復(fù)，響應(yīng)時間通常為 幾十毫秒至幾百毫秒（ms），無法捕捉高頻瞬時壓力（如內(nèi)燃機氣缸內(nèi)的爆發(fā)壓力、沖擊波壓力、航空發(fā)動機進氣道的高頻壓力波動）。這類場景需選擇壓電式元件（響應(yīng)時間達微秒級）。

• 易受共振干擾：在高頻壓力波動下，膜片可能與壓力頻率產(chǎn)生共振，導(dǎo)致形變量失真，甚至因長期共振引發(fā)膜片疲勞損壞，無法穩(wěn)定監(jiān)測動態(tài)壓力。

3. 高壓耐受能力弱，易發(fā)生yong久性損壞

• 耐壓上限低：膜片的彈性形變存在極限（超過彈性極限會發(fā)生yong久變形），常規(guī)金屬膜片的耐壓上限多在 20MPa 以內(nèi)，遠低于彈簧管式元件（可耐受 100MPa 以上高壓）。

• 高壓下靈敏度驟降：為適配較高壓力，需增厚膜片或采用高硬度材質(zhì)，會導(dǎo)致膜片形變靈敏度顯著下降，難以兼顧 “高壓耐受" 與 “測量準確性"，因此不適合液壓系統(tǒng)高壓段、高壓氣瓶（如 CNG 氣瓶）等超高壓場景。

4. 易受測量介質(zhì)特性影響，適用范圍受限

• 怕高粘度、含雜質(zhì)介質(zhì)：若測量介質(zhì)為高粘度液體（如潤滑油、糖漿）或含固體顆粒（如污水、礦漿），介質(zhì)易附著在膜片表面、堵塞感壓通道，或卡滯膜片形變，導(dǎo)致測量誤差甚至元件失效。

• 需額外防護措施：雖可通過 “充油隔離膜"“過濾裝置" 解決介質(zhì)兼容性問題，但會進一步降低響應(yīng)速度、增加維護成本（如定期更換隔離液、清理過濾器），且無法wan全消除介質(zhì)對測量精度的影響.