一、原料預處理與提純

• 礦物 / 鹽類原料精制：
  如純堿（碳酸鈉）生產中，從鹽湖鹵水或氨堿法母液中分離氯化鈉（食鹽）晶體；鉀肥生產中，從鉀鹽礦漿中分離lv化鉀固體，去除其中的泥沙、硫酸鎂等雜質；鈦白粉（二氧化鈦）原料預處理時，分離鈦鐵礦酸解后的不溶性殘渣（如鐵渣），避免雜質影響后續鈦白粉的白度和純度。

• 有機原料除雜：
  例如生產苯乙烯、苯酚等有機化工原料時，原料（如乙苯、異丙苯）經反應或萃取后會攜帶少量催化劑殘渣（如固體酸催化劑）或高分子聚合物雜質，需通過離心機分離去除，保證原料純度以減少后續反應副產物。

二、反應過程中的中間產物分離

• 催化劑回收與循環：
  這是化工行業的核心應用場景之一。例如：

• 聚氯乙烯（PVC）生產中，氯乙烯單體聚合反應使用的引發劑或懸浮劑（如聚乙烯醇）會形成固體殘渣，需用離心機分離 PVC 樹脂顆粒與殘渣，同時回收未反應的單體；

• 精細化工中，加氫反應（如苯加氫制環己烷）使用的鈀炭、鎳基等固體催化劑，反應后會隨產物混合液排出，通過離心機分離催化劑并循環使用（降低成本、減少危廢）；

• 化肥行業（如合成氨）中，脫碳工序使用的活性炭或分子篩吸附劑，若因磨損產生粉末，需用離心機分離脫碳液中的固體粉末，避免堵塞后續設備。

• 聚合反應產物分離：
  如聚丙烯、聚乙烯等高分子材料生產中，聚合反應完成后會形成 “聚合物顆粒 + 溶劑 / 未反應單體" 的漿液，離心機可分離出聚合物固體（如聚丙烯顆粒），同時回收溶劑（如己烷）和未反應的丙烯單體，實現資源循環。

三、成品制備與精制

• 固體化工產品脫水：
  多數固體化工品（如染料、顏料、洗滌劑原料）在結晶或沉淀后會攜帶大量水分，直接干燥能耗高，需先通過離心機脫水（將含水率從 60%-80% 降至 10%-30%），再進入干燥機（如烘箱、噴霧干燥機），大幅降低干燥能耗。例如：

• 染料行業：活性染料、分散染料結晶后，用刮刀卸料離心機或活塞推料離心機分離染料晶體與母液，減少染料損失；

• 洗滌劑行業：生產洗衣粉的原料（如烷基苯磺酸鈉）經中和反應后形成漿液，用離心機分離固體活性物與水分，為后續噴霧造粒做準備。

• 高純產品精制：
  如電子級化學品（如高純鹽酸、高純氨水）生產中，需通過 “離心分離 + 過濾" 組合工藝去除液體中的微量固體顆粒（如塵埃、金屬離子沉淀物），確保產品純度滿足電子芯片制造的要求；醫藥中間體（如抗生素中間體）生產中，用平板式離心機分離結晶后的中間體固體，避免母液中的雜質影響后續提純。

四、環保與三廢處理

• 化工廢水處理：
  化工廢水（如印染廢水、農藥廢水、煤化工廢水）常含高濃度懸浮物（SS）或膠體顆粒，需先通過 “混凝沉淀 + 離心分離" 去除固體雜質，降低廢水 COD（化學需氧量）和 SS，為后續生化處理（如厭氧、好氧反應）創造條件。例如：

• 煤化工企業的氣化廢水，經混凝劑（如聚合氯化鋁）處理后形成絮狀沉淀，用臥螺離心機分離沉淀污泥與上清液，上清液進入生化系統；

• 印染廢水處理中，用碟式離心機分離染料殘渣和纖維碎屑，減少廢水顏色和污染物含量。

• 化工廢渣處理與資源化：
  化工生產產生的廢渣（如硫酸渣、磷石膏、電石渣）若直接堆存會占用土地，通過離心機分離廢渣中的水分，可實現廢渣的資源化利用：

• 磷化工企業的磷石膏廢渣，經離心機脫水后（含水率降至 20% 以下），可用于生產石膏板、水泥緩凝劑；

• 氯堿行業的電石渣（主要成分為氫氧化鈣），脫水后可作為脫硫劑用于電廠煙氣脫硫，或用于制備輕質碳酸鈣。

五、特殊化工工藝（液液分離 / 三相分離）

• 液液分離（互不相溶的液體）：
  如化工萃取工藝中，用有機溶劑（如苯、萃取劑）從水溶液中提取目標物質（如有機酸、金屬離子）后，需用碟式離心機分離 “有機相（含目標物質）" 與 “水相（含雜質）"，實現萃取劑回收與目標物質富集；潤滑油生產中，用管式離心機分離基礎油中的水分和雜質，提升潤滑油的純度和使用壽命。

• 三相分離（固液液混合體系）：
  如油田化工中，原油開采產生的 “原油 + 水 + 泥沙" 三相混合液，需用三相臥式螺旋沉降離心機分離原油（輕液相）、水（重液相）和泥沙（固體），實現原油脫水、脫鹽，滿足原油外輸或煉制的要求；生物柴油生產中，原料（如廢食用油）經酯交換反應后形成 “生物柴油 + 甘油 + 催化劑殘渣" 三相體系，用碟式離心機分離生物柴油（輕相）、甘油（重相）和固體催化劑，提高生物柴油純度。